సీల్‌ను మార్చిన తర్వాత కూడా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఎందుకు చమురును లీక్ చేస్తుంది?

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో కీలకమైన యాక్యుయేటర్‌గా, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క స్థిరత్వం యాంత్రిక పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లో చమురు లీకేజ్ అనేది ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది సాధారణంగా సీల్ రింగ్ను భర్తీ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. కానీ కొన్నిసార్లు, కొత్త సీల్ రింగ్ స్థానంలో ఉన్నప్పటికీ, చమురు లీకేజీ సమస్యను పూర్తిగా తొలగించలేము. కిందివి సాధ్యమయ్యే కారణాలను విశ్లేషిస్తాయి మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తాయి.

1.సీలింగ్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్య

సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సీల్ యొక్క సరైన సంస్థాపన కీలకం. ముద్రను భర్తీ చేసేటప్పుడు ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించకపోతే, సీల్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా సంప్రదించలేకపోవచ్చు, ఫలితంగా చమురు లీకేజ్ అవుతుంది. సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యలలో తప్పు సీల్ దిశ, అపరిశుభ్రమైన సీల్ గ్రూవ్‌లు, అసమాన సంస్థాపన మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఈ సమస్యలు పేలవమైన సీలింగ్‌కు దారి తీస్తాయి, తద్వారా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి కీలకం ఏమిటంటే, సీల్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు విదేశీ పదార్థం లేదా చమురు నుండి ఎటువంటి జోక్యాన్ని నివారించడానికి సీల్ గాడిని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం.

2.సీల్ నాణ్యత లేదా పరిమాణం తగినది కాదు

చమురు లీకేజీని నిరోధించడంలో సీల్ రింగ్ యొక్క నాణ్యత ఒక ముఖ్యమైన అంశం. సీల్ రింగ్ మెటీరియల్ అనర్హులైతే, లేదా దాని ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిరోధకత హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పని వాతావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, సీల్ రింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పటికీ దాని కారణంగా సీలింగ్ పాత్రను పోషించదు. అదేవిధంగా, భర్తీ చేయబడిన సీల్ రింగ్ పరిమాణం సముచితం కానట్లయితే (చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది), ఇది కూడా అసంతృప్తికరమైన సీలింగ్ ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, బలమైన అనుకూలత మరియు హామీ నాణ్యతతో సీలింగ్ రింగ్‌లను ఎంచుకోవడం అవసరం మరియు వాటి పదార్థాలు మరియు లక్షణాలు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలు మరియు పని పరిస్థితులకు పూర్తిగా సరిపోతాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

3.హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఉపరితల నష్టం

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం చమురు లీకేజీకి సాధారణ కారణాలలో ఒకటి. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు, గుంటలు, తుప్పు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, సీల్ రింగ్ దానితో ఖచ్చితమైన సీలింగ్ సంబంధాన్ని ఏర్పరచదు, ఫలితంగా చమురు లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది. దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ, పర్యావరణ ధూళి కాలుష్యం లేదా నూనెలోని మలినాల వల్ల ఉపరితల నష్టం సంభవించవచ్చు.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సీలింగ్ రింగ్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి దాని సున్నితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలం సమగ్రంగా తనిఖీ మరియు పాలిష్ లేదా గ్రౌండ్ అవసరం.

4.హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పని ఒత్తిడి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ మరియు సీల్ రింగ్ యొక్క సహనాన్ని మించి ఉంటే, అది చమురు లీకేజీకి కూడా కారణమవుతుంది. సిస్టమ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సీల్ రింగ్ వైకల్యం, పగుళ్లు లేదా వయస్సుకు కారణమవుతుంది, తద్వారా దాని సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పని ఒత్తిడి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఒత్తిడి అధికంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, అధిక పీడనం వల్ల ఏర్పడే చమురు లీకేజీని నివారించడానికి సిస్టమ్ పేర్కొన్న పరిధిలో పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరాన్ని సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

5.పని పర్యావరణ కారకాలు

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పని వాతావరణం, ఉష్ణోగ్రత మరియు మీడియాలో మార్పులు వంటివి కూడా ముద్ర యొక్క పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తినివేయు మీడియా ఉన్న వాతావరణంలో, సీల్ ఉబ్బవచ్చు లేదా వృద్ధాప్యం కావచ్చు, తద్వారా దాని సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది. అదేవిధంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కూడా సీల్ గట్టిపడటానికి కారణం కావచ్చు, దాని స్థితిస్థాపకత మరియు సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అందువల్ల, సీలింగ్ రింగ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పని వాతావరణాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలతో సీలింగ్ రింగ్‌లు వివిధ వాతావరణాలలో మంచి సీలింగ్ పనితీరును నిర్వహించగలవని నిర్ధారించడానికి ఎంచుకోవాలి.

6.హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ప్రభావం

హైడ్రాలిక్ నూనె యొక్క నాణ్యత మరియు పరిశుభ్రత సీల్ రింగ్ యొక్క సేవ జీవితంలో ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లోని మలినాలు, అవక్షేపాలు లేదా తేమ సీల్ రింగ్‌కు అరిగిపోవచ్చు, ఫలితంగా సీలింగ్ ప్రభావం తగ్గుతుంది. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ చాలా కాలం పాటు కలుషితమైతే లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చకపోతే, సీల్ రింగ్ భర్తీ చేయబడినప్పటికీ, చమురు లీకేజ్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించలేము. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ నూనెను తనిఖీ చేయాలి మరియు దాని శుభ్రత మరియు నాణ్యత హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.