సమావేశమైన సిలిండర్ బేస్ ఎండ్ మరియు వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ ఎండ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

యొక్క తయారీదారుగాహైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, కింగ్డావో మైక్రో ప్రెసిషన్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఉత్పత్తులను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సిలిండర్ బేస్ యొక్క కనెక్షన్ ప్రక్రియ ముఖ్య లింక్‌లలో ఒకటి, మరియు సిలిండర్ బేస్ను సమీకరించడం మరియు సిలిండర్ బేస్ వెల్డింగ్ చేయడం రెండు సాధారణ కనెక్షన్ పద్ధతులు. ఈ రెండు ప్రక్రియలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు అనువర్తన దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

1. ప్రధాన వ్యత్యాసం

కనెక్షన్ విధానం: సమావేశమైనవిసిలిండర్ బేస్బోల్ట్‌లు, ఫ్లాంగెస్ మరియు బిగింపులు వంటి యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా సిలిండర్ బేస్ మరియు సిలిండర్ బారెల్‌కు పరిష్కరించబడుతుంది. వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా సిలిండర్ బేస్ మరియు సిలిండర్ బారెల్కు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది (టిగ్ వెల్డింగ్, మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి).

విడదీయడం: సమావేశమైన సిలిండర్ బేస్ సులభంగా మరమ్మత్తు లేదా భాగాల భర్తీ కోసం విడదీయబడుతుంది. వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ విడదీయబడలేదు మరియు మొత్తంగా భర్తీ చేయబడాలి లేదా మరమ్మత్తు కోసం కత్తిరించాలి.

సీలింగ్: సమావేశమైన సిలిండర్ బేస్ సీల్స్ (ఓ-రింగులు మరియు రబ్బరు పట్టీలు వంటివి) పై ఆధారపడుతుంది, మరియు లీకేజ్ ప్రమాదం ఉంది (ముఖ్యంగా అధిక పీడనంలో లేదా ముద్రలు వయస్సులో ఉన్నప్పుడు). వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ వెల్డ్ నేరుగా లీకేజీకి తక్కువ ప్రమాదం ఉన్న ఒక ముద్రను ఏర్పరుస్తుంది మరియు అధిక-పీడన వాతావరణాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బలం మరియు దృ g త్వం: సమావేశమైన సిలిండర్ బేస్ బోల్ట్స్/ఫ్లాంగెస్ యొక్క బలం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు బలహీనమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ అధిక మొత్తం నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రభావం మరియు వైకల్యానికి మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

2. నిర్దిష్ట తేడాల విశ్లేషణ

(1) నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు

సిలిండర్ బేస్ను సమీకరించడం

ముఖ్య ప్రక్రియ: సిలిండర్ ముగింపును థ్రెడ్‌లు లేదా ఫ్లాంజ్ రంధ్రాలతో ప్రాసెస్ చేయాలి (ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఐటి 7 స్థాయి). బోల్ట్ ప్రీలోడ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది (M24 బోల్ట్ టార్క్ 200-250N · M వంటివి).

సీల్ డిజైన్: ఉమ్మడి ఉపరితలంపై సీలింగ్ గాడిని అమర్చాలి మరియు O- రింగ్ వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంది (సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు NBR లేదా ఫ్లోరోరబ్బర్).

సిలిండర్ బేస్ వెల్డింగ్

ముఖ్య ప్రక్రియ: వెల్డింగ్ ముందు బెవెల్ శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది (చమురు మరకలు లేదా తుప్పు లేవు). వెల్డింగ్ పారామితులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి (ప్రస్తుత 180-220A, ఆర్గాన్ గ్యాస్ ప్రవాహం 10-15L/min వంటివి). వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్ అవసరం (2 గంటలు 600-650 ℃).

(2) పనితీరు పోలిక

సమావేశమైన సిలిండర్ బేస్ యొక్క గరిష్ట పీడనం ≤25MPA (ముద్ర మరియు బోల్ట్‌ల బలాన్ని బట్టి, మరియు వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ ≥35MPA (వెల్డ్ యొక్క బలం బేస్ పదార్థానికి దగ్గరగా ఉంటుంది).

అలసట నిరోధకత, సమావేశమైన సిలిండర్ బేస్ యొక్క బోల్ట్‌లు విప్పుట మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి; వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సుదీర్ఘ అలసట జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(3) అప్లికేషన్ దృష్టాంత ఉదాహరణలు

సమావేశమైన సిలిండర్ బేస్ కోసం వర్తించే దృశ్యాలు

మెషిన్ టూల్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్: తక్కువ పీడనం (10-15MPA), ముద్రలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.

టెస్ట్ బెంచ్: సిలిండర్ పొడవును సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా ఉపకరణాలను భర్తీ చేయడానికి త్వరగా వేరుచేయడం అవసరం.

తక్కువ-ధర పరికరాలు: వ్యవసాయ యంత్రాల కోసం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు వంటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో పెట్టుబడులను తగ్గిస్తుంది.

వెల్డెడ్ సిలిండర్ బేస్ కోసం వర్తించే దృశ్యాలు

ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్: తరచుగా ఇంపాక్ట్ లోడ్లను (రాక్ తవ్వకం వంటివి) తట్టుకుంటుంది మరియు అధిక-రిజిడిటీ నిర్మాణం అవసరం.

మెటలర్జికల్ రోలింగ్ మిల్లు: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం (చమురు ఉష్ణోగ్రత ≥80 ℃, ప్రెజర్ 30mpa), వెల్డ్ సీలింగ్ మీద ఆధారపడుతుంది.

డీప్-సీ పరికరాలు: అధిక హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం కింద, యాంత్రిక కనెక్షన్ కంటే వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత మంచిది.

ముగింపు

సంక్షిప్తంగా, అది వెల్డింగ్ చేస్తుందో లేదోసిలిండర్ బేస్లేదా సిలిండర్ స్థావరాన్ని సమీకరించడం, అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము.