హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లో లీకేజీని ఎలా పరీక్షించాలి?

పరిచయం

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ కోర్ యాక్యుయేటర్, మరియు దాని సీలింగ్ పనితీరు నేరుగా పరికరాల ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతకు సంబంధించినది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ తయారీదారుగా, అంతర్గత లీకేజ్ డిటెక్షన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి మాకు బాగా తెలుసు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సీలింగ్ పనితీరు యొక్క అధిక ప్రమాణాలను సాధించగలదని నిర్ధారించడానికి మేము కఠినమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరీక్షా పద్ధతుల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము.

1. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లో లీకేజీకి కారణాలు

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ ప్రధానంగా పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ లోపలి గోడ మధ్య, పిస్టన్ మరియు పిస్టన్ రాడ్ మధ్య ముద్ర వద్ద మరియు పిస్టన్‌లోని వన్-వే వాల్వ్ వద్ద సంభవిస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, హైడ్రాలిక్ చమురు అధిక-పీడన గది నుండి తక్కువ-పీడన గదికి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి ముద్ర తన సొంత సాగే వైకల్యం ద్వారా తగిన అంతరాన్ని నింపుతుంది. ఏదేమైనా, ముద్ర వయస్సు, ధరించినప్పుడు లేదా దెబ్బతిన్నప్పుడు లేదా ఉత్పాదక లోపాలు లేదా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కారణంగా అమరిక అంతరం పెరిగినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ముద్రను దాటవేస్తుంది మరియు అధిక-పీడన గది నుండి తక్కువ పీడన గదికి లీక్ అవుతుంది, ఇది అంతర్గత లీకేజీని ఏర్పరుస్తుంది.

2. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అంతర్గత లీకేజ్ పరీక్ష పద్ధతి

(1) స్టాటిక్ ప్రెజర్ టెస్ట్

స్టాటిక్ ప్రెజర్ టెస్ట్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లలో లీక్‌లను గుర్తించడంలో మా మొదటి దశ. మేము హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను అంకితమైన టెస్ట్ బెంచ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము, అది గట్టిగా స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించడానికి. అప్పుడు, మేము హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క రెండు చివరలను వరుసగా పీడన మూలం మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్‌కు అనుసంధానిస్తాము. పరీక్ష ప్రారంభమయ్యే ముందు, పరీక్షపై ఏదైనా ప్రారంభ పీడనం యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి మేము హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లోపల ఒత్తిడిని సున్నాకి విడుదల చేస్తాము.

తరువాత, మేము పరీక్ష మాధ్యమాన్ని నెమ్మదిగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాము మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ రూపొందించిన పని ఒత్తిడికి చేరుకునే వరకు క్రమంగా ఒత్తిడిని పెంచుతాము. ఈ ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి సజావుగా మరియు సమానంగా పెరుగుతుందని నిర్ధారించడానికి పీడన గేజ్ యొక్క రీడింగులలో మార్పులను మేము నిశితంగా గమనిస్తాము. పీడనం సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, మేము పీడన మూలాన్ని ఆపివేస్తాము మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను ఈ ఒత్తిడిలో కొంతకాలం ఉంచుతాము. ఈ సమయంలో, ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పఠనం క్రిందికి ధోరణిని కలిగి ఉందో లేదో మేము జాగ్రత్తగా గమనిస్తాము. పేర్కొన్న అనుమతించదగిన పరిధి కంటే పీడనం పడిపోతే, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లో అంతర్గత లీక్ ఉందని దీని అర్థం.

(2) డైనమిక్ పరీక్ష

డైనమిక్ పరీక్ష ఉద్యమం సమయంలో అంతర్గత లీకేజీ ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి వాస్తవ పని ప్రక్రియలో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క కదలిక స్థితిని అనుకరిస్తుంది. డైనమిక్ పరీక్షలో, మేము డ్రైవ్ పరికరంతో టెస్ట్ బెంచ్‌లో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము, ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పొడిగింపు మరియు ఉపసంహరణ వేగం మరియు స్ట్రోక్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.

మేము హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడిని దాని పని పీడన శ్రేణికి సర్దుబాటు చేస్తాము మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పరస్పరం ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో చేయడానికి డ్రైవ్ పరికరాన్ని ప్రారంభిస్తాము. కదలిక సమయంలో, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క రెండు చివర్లలో ప్రవాహ మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి మేము ఫ్లో సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాము. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లో అంతర్గత లీకేజ్ ఉంటే, లీక్ అవుతున్న హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కదలిక సమయంలో రిటర్న్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌లో అదనపు ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అటువంటి అసాధారణ ప్రవాహం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మేము ఫ్లో సెన్సార్ యొక్క రీడింగులను ఉపయోగిస్తాము. అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క కదలిక సున్నితంగా ఉందా, ఏదైనా ఇరుక్కుపోయిన లేదా అసాధారణ శబ్దం మొదలైనవి ఉన్నాయా అని కూడా మేము గమనిస్తాము, ఇవి అంతర్గత లీకేజ్ వల్ల కలిగే పరోక్ష వ్యక్తీకరణలు కావచ్చు. కంక్లూషనల్ ఒక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ తయారీదారు, మేము ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మొదటి స్థానంలో ఉంచుతాము. కఠినమైన అంతర్గత లీకేజ్ పరీక్ష ప్రక్రియ ద్వారా, ప్రతి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ వాస్తవ అనువర్తనాల్లో అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రదర్శించగలదని మేము నిర్ధారిస్తాము. భవిష్యత్తులో, హైడ్రాలిక్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఎక్కువ కృషి చేయడానికి మా పరీక్ష సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి మేము కృషి చేస్తూనే ఉంటాము.