లీక్ అవుతున్న హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను మరమ్మతు చేయడం విలువైనదేనా?

పరిచయం

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లువివిధ పారిశ్రామిక మరియు మొబైల్ పరికరాలలో క్లిష్టమైన భాగాలు, హైడ్రాలిక్ శక్తిని సరళ కదలికగా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. కాలక్రమేణా, దుస్తులు మరియు కన్నీటి లీక్‌లకు దారితీస్తుంది, తరచుగా దెబ్బతిన్న ముద్రలు, ధరించిన సిలిండర్ గోడలు లేదా పిస్టన్ రాడ్ సమస్యల వల్ల సంభవిస్తుంది. లీక్ అవుతున్న హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను మరమ్మతు చేయాలా లేదా భర్తీ చేయాలా అని నిర్ణయించడానికి అంతర్గత నష్టం, పిస్టన్ రాడ్ సమగ్రత మరియు మొత్తం సేవా చరిత్రతో సహా దాని పరిస్థితిని జాగ్రత్తగా అంచనా వేయడం అవసరం. ఈ గైడ్ కీ అసెస్‌మెంట్ స్టెప్‌లను-సిలిండర్ బోర్ గీతలు తనిఖీ చేయడం, పిస్టన్ రాడ్ దుస్తులను తనిఖీ చేయడం మరియు కార్యాచరణ జీవితకాలం పరిగణించడం వంటివి మరమ్మత్తు ఖర్చుతో కూడుకున్నదా లేదా పున ment స్థాపన మంచి ఎంపిక కాదా అని నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి. అదనంగా, ఇది విజయవంతమైన మరమ్మత్తు ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన భద్రతా జాగ్రత్తలు మరియు అసెంబ్లీ చిట్కాలను అందిస్తుంది.

1.సైలిండర్ కండిషన్ అసెస్‌మెంట్

కొత్త హైడ్రాలిక్ ముద్రను కొనుగోలు చేయాలని నిర్ణయించుకునే ముందు, ఏదైనా గీతలు కోసం సిలిండర్ లోపలి భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి. సిలిండర్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, మరమ్మత్తు నాణ్యత ఎంత ఎక్కువగా ఉన్నా, అది వెంటనే ముద్ర లీక్ అవుతుంది.

సిలిండర్‌లో శుభ్రమైన వేలు ఉంచండి మరియు తనిఖీ చేయడానికి లోపలి గోడను తాకండి: 0.5 మిమీ కంటే లోతుగా ఏదైనా స్క్రాచ్ (వేలుగోలు యొక్క మందం గురించి) నిరంతర ద్రవ కాలుష్యం సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, సిలిండర్ యొక్క లోపలి గోడ ఏకరీతి చక్కటి గ్రౌండింగ్ పంక్తులను కలిగి ఉందో లేదో గమనించండి. ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు ఉంటే, అది పిస్టన్ నష్టానికి సంకేతం కావచ్చు. పున parts స్థాపన భాగాలను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, మీరు మొదట హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను ఖచ్చితంగా కొలిచే పద్ధతిని నేర్చుకోవాలి.

ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని కొలవడానికి అంతర్గత వ్యాసం గేజ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. సిలిండర్ దుస్తులు 0.127 మిమీ మించి ఉంటే, హైడ్రాలిక్ సీల్ రిపేర్ కిట్‌పై మాత్రమే ఆధారపడకుండా, సాధారణంగా దీనిని భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది లేదా స్లీవ్ చేయాలి.

ఆల్ట్. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లోపలి గోడను తనిఖీ చేయడానికి ఫ్లాష్‌లైట్ ఉపయోగించండి

2. పిస్టన్ రాడ్ నష్టం అంచనా

పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఏదైనా పిట్టింగ్ లేదా వంగడం అనివార్యంగా కొత్త హైడ్రాలిక్ ముద్ర అకాలంగా విఫలమవుతుంది. తనిఖీ చేసేటప్పుడు, పిస్టన్ రాడ్‌ను నెమ్మదిగా పూర్తి కాంతిలో తిప్పండి మరియు మొత్తం ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి.

పాలిషింగ్ ద్వారా చిన్న గీతలు మరమ్మతులు చేయబడవచ్చు, కాని ఒకప్పుడు లోతైన పొడవైన కమ్మీలు, క్రోమ్ పీలింగ్ లేదా స్పష్టమైన బెండింగ్ కనిపిస్తాయి, పిస్టన్ రాడ్ భర్తీ చేయబడాలి. చాలా సందర్భాలలో, ప్రొఫెషనల్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ ఖర్చు కొత్త పిస్టన్ రాడ్ యొక్క 60% -70%.

ఆల్ట్. పిస్టన్ రాడ్ ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి

మల్టీ-స్టేజ్ టెలిస్కోపిక్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల కోసం, ప్రతి దశను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి.

లోపలి సిలిండర్‌కు నష్టం సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో తరచుగా దాచబడుతుంది, కాని సైడ్ లోడ్లు సంభవించినప్పుడు, ఇది సిలిండర్ భాగాల మధ్య అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

3. తీవ్రమైన పని పరిస్థితులలో సేవా జీవితం మరియు సేవా చరిత్ర

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లుఅవి 10 సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించబడ్డాయి లేదా బహుళ మరమ్మతులకు గురైనవి ముద్ర వైఫల్యానికి ఎక్కువ ప్రమాదం ఉంది.

ఆల్ట్. మరమ్మత్తు అవసరం ఉన్న హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు

మెటల్ అలసట మరియు పునరావృతమయ్యే థర్మల్ సైక్లింగ్ భాగాలను బలహీనపరుస్తాయి, ఇది కొత్త హైడ్రాలిక్ ముద్రలను భర్తీ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించగల విషయం కాదు.

కఠినమైన పరిస్థితులలో ఉపయోగించే పరికరాలు వేగంగా ఉంటాయి. రసాయన దాడి, విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు మరియు తుప్పు అన్ని హైడ్రాలిక్ భాగాల ధరించడం వేగవంతం చేస్తుంది (ముద్రలు మాత్రమే కాదు).

సిలిండర్ విలువ మరియు భర్తీ కోసం ప్రధాన సమయాన్ని కూడా పరిగణించండి. అత్యవసర బ్యాకప్ వ్యవస్థల కోసం, ఉపాంత సమస్యలు ఉన్నప్పటికీ మరమ్మత్తు చేయడానికి ప్రయత్నించడం సహేతుకమైనది, అది చివరికి ముద్ర వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

4. హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్ నిర్వహణ భద్రత మొదటి దశలు

వేరుచేయడం ముందు, ఎల్లప్పుడూ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని పూర్తిగా విడుదల చేయండి.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను భద్రపరిచేటప్పుడు, మృదువైన దవడలతో ట్రూనియన్‌ను ఒక వైజ్‌తో బిగించండి - సిలిండర్ లేదా పిస్టన్ రాడ్‌ను ఎప్పుడూ బిగించవద్దు.

వేరుచేయడం సమయంలో, హైడ్రాలిక్ సీల్ యొక్క ఖచ్చితమైన ధోరణిని రికార్డ్ చేయండి: తిరిగి కలపడం సమయంలో లోపాలను నివారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క స్థానం మరియు ధోరణిని స్పష్టంగా గుర్తించడానికి మీరు ఫోటోలను తీయవచ్చు లేదా చిత్రాన్ని గీయవచ్చు.

5. సీల్ లీక్‌లను నివారించడానికి కీ అసెంబ్లీ చిట్కాలు

తిరిగి కలపడానికి ముందు, ప్రతి హైడ్రాలిక్ భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి - మైక్రోస్కోపిక్ శిధిలాలు కూడా ముద్ర వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి.

వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అన్ని ముద్రలను శుభ్రమైన హైడ్రాలిక్ నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి (లేకపోతే తప్ప, గ్రీజు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది). మ్యాచింగ్ సైజు యొక్క సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు సైడ్ లోడ్లను వర్తించకుండా ఉండటానికి సమానమైన మరియు సున్నితమైన శక్తిని వర్తించండి.

అసెంబ్లీ సమయంలో, నష్టాన్ని నివారించడానికి సీలింగ్ పెదవిని రక్షించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. చాలా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సీల్స్ డైరెక్షనల్ గా రూపొందించబడ్డాయి మరియు సరిగ్గా పనిచేయడానికి సరైన ధోరణిలో వ్యవస్థాపించబడాలి.

సారాంశం

ఒక లీక్ రిపేర్హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం కావచ్చు, కానీ దాని సాధ్యత అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సిలిండర్ బోర్, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీల్స్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీ అవసరం -డీప్ గీతలు (> 0.5 మిమీ), క్రోమ్ పీలింగ్ లేదా అధిక దుస్తులు మరమ్మత్తు కంటే భర్తీ అవసరం. అదనంగా, కఠినమైన పరిస్థితులకు లోబడి లేదా సుదీర్ఘ సేవా చరిత్రతో సిలిండర్లు లోహ అలసటను కలిగి ఉండవచ్చు, మరమ్మతులు తక్కువ నమ్మదగినవి. వేరుచేయడం మరియు సరైన రీసెంబ్లీ టెక్నిక్స్ సమయంలో భద్రత-సరైన ముద్ర ధోరణి మరియు కాలుష్యం నివారణ వంటివి-దీర్ఘకాలిక పరిష్కారానికి కీలకం. అంతిమంగా, సిలిండర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉంటే, ముద్ర పున ment స్థాపన కార్యాచరణను పునరుద్ధరిస్తుంది; లేకపోతే, కొత్త లేదా పునర్వినియోగపరచబడిన సిలిండర్‌లో పెట్టుబడులు పెట్టడం దీర్ఘకాలంలో మరింత ఆర్థిక ఎంపిక కావచ్చు.