హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మంచిదా కాదా అనే ఎనిమిది సూచికలు?

పరిచయం

ఆధునిక పరిశ్రమలో,హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలుఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, లోహశాస్త్రం మరియు మైనింగ్, పెట్రోకెమికల్, పోర్ట్ యంత్రాలు మరియు నౌకలు మరియు సాధారణ యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అద్భుతమైన పనితీరు కలిగిన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పదేళ్లపాటు స్థిరంగా నడుస్తుంది, అయితే డిజైన్ లేదా తయారీ లోపాలతో కూడిన వ్యవస్థ నిరంతర వైఫల్యం మరియు నిర్వహణ పీడకల యొక్క నిరంతర వనరుగా మారవచ్చు.

ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క "కండరాల" గా, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరు పరికరాల జీవితాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కానీ ఎలాంటి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను అధిక-నాణ్యతగా పరిగణించవచ్చు? చాలా మంది వినియోగదారులు తరచుగా కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మాత్రమే ధరపై దృష్టి పెడతారు, కాని కీలక పనితీరు సూచికలను విస్మరిస్తారు.

ఆల్ట్. వివిధ యంత్రాల కోసం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు

పరికరాల పనితీరు అవసరాలను తీర్చండి

అధిక-నాణ్యతహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థపరికరాల యొక్క చర్య అవసరాలు, సాంకేతిక పారామితులు మరియు విధులను కనీసం తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, పరికరాలకు బహుళ యాక్యుయేటర్లు ఉంటే, ప్రతి యాక్యుయేటర్ పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా కదలవచ్చు మరియు పేర్కొన్న ప్రాసెస్ చర్య మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని అందించవచ్చు.

సీలింగ్ పనితీరు తప్పనిసరిగా ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి

చమురు లీకేజ్ అనేది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క అత్యంత సాధారణ లోపం, మరియు సీలింగ్ పనితీరు నేరుగా వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ణయిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ లీకేజ్ లేకుండా (అంతర్గత లీకేజ్ లేదా బాహ్య లీకేజీతో సహా) రేట్ చేసిన పని ఒత్తిడి వద్ద నిరంతరం పనిచేయగలగాలి. ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష సమయంలో, ఈ వ్యవస్థను రేట్ చేసిన ఒత్తిడి కంటే 1.25-1.5 రెట్లు ఒత్తిడి చేయవచ్చు మరియు ఇది 10-30 నిమిషాలు లీకేజీని నిర్వహించడానికి అర్హత కలిగి ఉంటుంది.

చమురు పరిశుభ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి

చమురు కాలుష్యం హైడ్రాలిక్ భాగాల కిల్లర్. నూనెను కలుషితం చేయడానికి నీరు మరియు ధూళిని కలపకుండా ఉండటానికి ఆయిల్ ట్యాంక్ క్లోజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబించాలి. అదనంగా, చమురు యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి వ్యవస్థకు అవసరమైన ఫిల్టర్లను కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా, వ్యవస్థలో కనీసం ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ చూషణ వడపోత మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్ (20μ) ఉండాలి. సర్వో వాల్వ్ లేదా అనుపాత వాల్వ్ ఉపయోగించే వ్యవస్థను కూడా అధిక-ఖచ్చితమైన పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ (5-10μ) కలిగి ఉండాలి.

ఆల్ట్. అధిక హైడ్రాక్ చమురు

థర్మల్ బ్యాలెన్స్ సామర్థ్యాన్ని విస్మరించలేము

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పని చేసేటప్పుడు చాలా వేడిని సృష్టిస్తుంది మరియు వేడెక్కడం సమస్యలు చమురు ఆక్సీకరణ మరియు ముద్రల వృద్ధాప్యానికి కారణమవుతాయి. అధిక-నాణ్యత వ్యవస్థ చమురు ఉష్ణోగ్రత 60 about కంటే తక్కువ నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 40 when ఉన్నప్పుడు, 4 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 30 to మించదు. .

ప్రతిస్పందన వేగం వేగంగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి

నెమ్మదిగా కదిలేహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక-నాణ్యత వ్యవస్థ యొక్క రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయం 50ms కన్నా తక్కువ ఉండాలి మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులను ± 5%లోపు నియంత్రించాలి. పరీక్ష సమయంలో, యాక్యుయేటర్ మొదలై పూర్తి లోడ్ కింద చక్కగా ఆగిపోతుందా అని గమనించవచ్చు.

శబ్దం స్థాయిని నియంత్రించాలి

అధిక శబ్దం పని వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, అంతర్గత దుస్తులు కూడా సూచిస్తుంది. సాధారణ పారిశ్రామిక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క శబ్దం 85 డెసిబెల్స్ కంటే తక్కువ, మరియు అధిక-నాణ్యత హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క శబ్దం 75 డెసిబెల్స్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి (1 మీటర్ దూరంలో కొలుస్తారు). వాన్ పంపులు లేదా వేరియబుల్ పంపులు, నిశ్శబ్దం, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇతర చర్యలను ఉపయోగించే వ్యవస్థలు శబ్దాన్ని మరింత తగ్గిస్తాయి. ఇది వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి పైప్‌లైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు లేదా శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి పల్సేషన్‌ను గ్రహించడానికి పంప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒక సంచితాన్ని సెట్ చేస్తుంది.

సారాంశం

అధిక-నాణ్యత హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఎనిమిది కీలక రంగాలలో రాణించాలి: పనితీరు సమ్మతి, సీలింగ్ విశ్వసనీయత, చమురు శుభ్రత, ఉష్ణ నిర్వహణ, ప్రతిస్పందన మరియు శబ్దం నియంత్రణ. ఖర్చు ఆదా కోసం ఈ కారకాలను విస్మరించడం తరచుగా తరచుగా వైఫల్యాలు మరియు ఎక్కువ దీర్ఘకాలిక ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. బాగా రూపొందించిన వ్యవస్థలో పెట్టుబడులు పెట్టడం సామర్థ్యం, మన్నిక మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది-చివరికి సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.

తెలివిగా ఎంచుకోండి-రిలిబిలిటీ ప్రతిసారీ స్వల్పకాలిక పొదుపులను ఓడిస్తుంది.