హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను ఆపరేట్ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తలు

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లుభద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కార్యాచరణ మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలను ఖచ్చితంగా పాటించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఒత్తిడి నియంత్రణ, కాలుష్య నివారణ మరియు సాధారణ తనిఖీపై ప్రధానంగా దృష్టి సారిస్తుంది.

1. కార్యాచరణ భద్రతా జాగ్రత్తలు

రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడిని ఎప్పుడూ మించకూడదు: సిలిండర్ పేర్కొన్న గరిష్ట పీడనం కంటే ఎక్కువగా పనిచేయడం వలన సీల్ డ్యామేజ్, సిలిండర్ వైకల్యం లేదా సిలిండర్ బారెల్ పగిలిపోవడం వంటి విపత్కర వైఫల్యానికి కూడా కారణమవుతుంది.

ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించండి: సిలిండర్‌కు వర్తించే లోడ్ దాని రేట్ థ్రస్ట్ లేదా పుల్ ఫోర్స్‌ను మించకుండా చూసుకోండి, ఎందుకంటే ఇది పిస్టన్ రాడ్‌ను వంచవచ్చు లేదా అంతర్గత భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

కదలిక వేగాన్ని నియంత్రించండి: ఆకస్మిక ప్రారంభాలు, స్టాప్‌లు లేదా వేగవంతమైన వేగ మార్పులను నిరోధించండి. జడత్వ శక్తుల నుండి ఆకస్మిక ఒత్తిడి వచ్చే చిక్కులు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మరియు సిలిండర్‌ను దెబ్బతీస్తాయి.

ఆపరేషన్ సమయంలో మాన్యువల్ జోక్యం లేదు: సిలిండర్ కదలికలో ఉన్నప్పుడు వ్యక్తిగత గాయం లేదా భాగాలు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి సిలిండర్ యొక్క కదిలే భాగాలను (ఉదా., పిస్టన్ రాడ్) తాకవద్దు, నిరోధించవద్దు లేదా బలవంతం చేయవద్దు.

2. కాలుష్య నివారణ జాగ్రత్తలు

కాలుష్యం (ఉదా., దుమ్ము, మెటల్ షేవింగ్‌లు, తేమ) ప్రధాన కారణంహైడ్రాలిక్ సిలిండర్వైఫల్యం, కాబట్టి కఠినమైన కాలుష్య నియంత్రణ కీలకం:

హైడ్రాలిక్ నూనెను శుభ్రంగా ఉంచండి: సిస్టమ్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే నూనెను ఉపయోగించండి మరియు దానిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి (తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విరామాన్ని అనుసరించండి).

సిస్టమ్‌ను గట్టిగా మూసివేయండి: సిలిండర్ యొక్క రాడ్ సీల్, పిస్టన్ సీల్ మరియు ఆయిల్ పోర్ట్ సీల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బయటి దుమ్ము లోపలికి రాకుండా లేదా అంతర్గత నూనె బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను వెంటనే మార్చండి.

నిర్వహణకు ముందు శుభ్రం చేయండి: సిలిండర్‌ను విడదీయడానికి లేదా చమురు పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి/డిస్‌కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు, అంతర్గత కుహరంలోకి కలుషితాలను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండటానికి బాహ్య ఉపరితలం, చమురు పోర్టులు మరియు సాధనాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

3. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు

సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ అమరిక: సిలిండర్ యొక్క అక్షం లోడ్ యొక్క కదలిక దిశతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. తప్పుడు అమరిక పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీల్స్‌పై అసమాన దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది, సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రెగ్యులర్ తనిఖీ: కీలక భాగాలను వారానికో లేదా నెలకో తనిఖీ చేయండి (వినియోగ తీవ్రత ఆధారంగా ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయండి):

పిస్టన్ రాడ్: గీతలు, తుప్పు లేదా బెండింగ్ కోసం చూడండి.

సీల్స్: రాడ్ చివర లేదా సిలిండర్ పోర్ట్‌ల వద్ద చమురు లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి.

ఫాస్టెనర్లు: వైబ్రేషన్-ప్రేరిత నష్టాన్ని నివారించడానికి సిలిండర్ ఫ్లాంజ్ లేదా క్లీవిస్‌పై వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లు లేదా గింజలను బిగించండి.

సరైన నిల్వ: సిలిండర్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడకపోతే, పిస్టన్ రాడ్ ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను పూయండి, పిస్టన్ రాడ్‌ను పూర్తిగా సిలిండర్ బారెల్‌లోకి మళ్లించి, తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి పొడి, దుమ్ము రహిత వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ జాగ్రత్తలు

విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలను నివారించండి: సిలిండర్‌ను 80°C (176°F) కంటే ఎక్కువ లేదా -20°C (-4°F) కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించినట్లయితే తప్ప దాన్ని ఉపయోగించవద్దు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు చమురు ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తాయి మరియు వృద్ధాప్యాన్ని మూసివేస్తాయి; తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు చమురు స్నిగ్ధతను పెంచుతాయి మరియు సిస్టమ్ ప్రతిస్పందనను తగ్గిస్తాయి.

చమురు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి: ఉష్ణోగ్రత గేజ్‌తో హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను సిద్ధం చేయండి. చమురు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధిని మించి ఉంటే (సాధారణంగా 40–60°C / 104–140°F), ఆపరేషన్‌ను ఆపివేసి, తగినంత శీతలీకరణ లేదా చమురు కాలుష్యం వంటి సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయండి.