హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లోపాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు

పరిచయం

దిహైడ్రాలిక్ సిలిండర్హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన భాగం, మొత్తం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో అమలు చేసే అంశంగా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతా, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ శక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా మారుస్తుంది. ఏదేమైనా, సీల్ దుస్తులు, సిలిండర్ దుస్తులు, లోపలి గోడ గీతలు, లోపలి గోడ తుప్పు మరియు పిస్టన్ లేదా పిస్టన్ రాడ్ గీతలు వంటి సమస్యల కారణంగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు తరచుగా ఉపయోగం సమయంలో విఫలమవుతాయి. ఈ వైఫల్యాలు సుమారు రెండు రకాలుగా ఆపాదించబడతాయి: బలహీనత మరియు క్రాల్. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ వైఫల్యాల వలన కలిగే పరికరాల షట్డౌన్ తరచుగా సంభవించినందున, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల తప్పు నిర్ధారణ మరియు నిర్వహణకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను జోడించడం అవసరం. తరువాత, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల యొక్క లోపాలు, కారణాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులకు మేము వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తాము.

ఆల్ట్. రెండు రకపు ధూళిని

తప్పు 1: 

క్రాలింగ్‌ఫెనోమెనన్:

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్ చమురు పీడనం యొక్క చర్యలో విస్తరించినప్పుడు లేదా ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, అసమాన వేగం తరచుగా సంభవిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు కంపనం మరియు అసాధారణ శబ్దంతో పాటు, మొత్తం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క కంపనానికి కారణమవుతుంది.

విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలకు కారణం

(1) రాడ్ చాంబర్‌లో గ్యాస్ ఉండటం వల్ల తక్కువ-వేగవంతమైన క్రాల్హైడ్రాలిక్ సిలిండర్. ఈ కారణంగా క్రాల్ చేయడం వలన, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను పదేపదే విస్తరించడం మరియు ఉపసంహరించుకోవడం ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు లేదా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఎగ్జాస్ట్ పైప్‌లైన్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క రెండు ఛాంబర్ ఆయిల్ పోర్టుల వద్ద ఎగ్జాస్ట్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు. లేదా టెలిస్కోపిక్ ఆయిల్ సిలిండర్‌లోని రెండు గదుల ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌లో పైపు కీళ్ళను కొద్దిగా విప్పుట సరళమైన మరియు వేగవంతమైన మార్గం, వీలైనంత త్వరగా గాలిని విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

. ఈ కారణంగా క్రాల్ సంభవిస్తుందని నిర్ధారిస్తే, అంతర్గత పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ బాడీ మధ్య స్లైడింగ్ ఫిట్ క్లియరెన్స్, పిస్టన్ రాడ్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మరమ్మతులు చేయబడతాయి. మరమ్మత్తు తర్వాత సైద్ధాంతిక ఫిట్ క్లియరెన్స్ H9/F8 లేదా H8/F8 ను చేరుకోవాలి.

. అటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, కాంబినేషన్ సీలింగ్ రింగ్‌ను పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్‌తో భర్తీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు, గ్లే రింగ్, స్టెల్లర్ సీల్, వంటి ముద్రగా ముద్రగా ఇవ్వవచ్చు.

తప్పు 2: 

ఇన్కిబిలిటీఫెనోమెన్:

స్టార్టప్ సమయంలో ఎటువంటి కదలిక లేదు, తగినంత థ్రస్ట్, నెమ్మదిగా వేగం, సరికాని పిస్టన్ రాడ్ స్టాప్ మరియు అస్థిర ఆపరేటింగ్ వేగంతో.

విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలకు కారణం

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోని ఇతర భాగాలు మరియు పైప్‌లైన్ల వల్ల కలిగే తగినంత హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఆయిల్ తీసుకోవడం యొక్క సమస్యను పరిశోధించిన తరువాత, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు సాధారణమైనవని ధృవీకరించబడితే, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లోపల ఒక లీక్ ఉందని అర్థం.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల యొక్క అంతర్గత లీకేజీ సాధారణంగా ఈ క్రింది పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ బాడీ సీల్స్, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీల్ కవర్ సీల్స్ మరియు పిస్టన్ సీల్స్ అధికంగా ధరించడం వల్ల లీకేజ్.

లీకేజ్ కోసం నిర్దిష్ట కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

(1) సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలకు సాధారణ కారణాలలో ఒకటి తప్పు లేదా తప్పిపోయిన ముద్రలు. సీలింగ్ గ్రంథి సరిగా వ్యవస్థాపించబడలేదు మరియు గ్రంథి సంస్థాపనలో విచలనం, బందు స్క్రూలపై అసమాన శక్తి మరియు అధికంగా దీర్ఘకాలం కట్టుకునే మరలు వంటి బిగించలేము. ఈ సమయంలో, ప్రతి స్క్రూను వికర్ణ క్రమంలో బిగించాలి, మరియు ప్రతి స్క్రూను బిగించేటప్పుడు శక్తి సమానంగా మరియు ఒకే విధంగా వర్తించాలి. స్క్రూ యొక్క పొడవును కూడా స్క్రూ హోల్ యొక్క లోతు ప్రకారం సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.

. ఈ పరిస్థితులకు ప్రతిస్పందనగా, తగిన శుభ్రమైన నూనెను మార్చడం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణాన్ని గుర్తించడం మరియు ఇన్సులేషన్ మరియు ఆయిల్ శీతలీకరణ పరికరాలను అమలు చేయడం వంటి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

alt.hydraulic Cylinder ఆయిల్ సీల్ అసెంబ్లీ

సారాంశం

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో కీలకమైన యాక్యుయేటర్‌గా, హైడ్రాలిక్ శక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా మార్చడంలో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఏదేమైనా, ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు తరచుగా సీల్ దుస్తులు, సరికాని ఫిట్ క్లియరెన్స్, గ్యాస్ మిక్సింగ్, చమురు కాలుష్యం లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా "క్రాల్" మరియు "శక్తిహీనత" వంటి విలక్షణమైన లోపాలను అనుభవిస్తారు, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

"క్రాల్" సమస్యకు సంబంధించి, గ్యాస్ అవశేషాలు, అసమంజసమైన ఫిట్టింగ్ అంతరాలు లేదా అనుచితమైన సీలింగ్ పదార్థం వంటి పరిశోధనా అంశాలపై దృష్టి పెట్టడం మరియు ఎగ్జాస్ట్, అంతరాలను మరమ్మతు చేయడం లేదా అధిక-పనితీరు గల సీల్స్ వంటి సంబంధిత చర్యలను తీసుకోవడం అవసరం. "శక్తిహీనత" యొక్క దృగ్విషయం కోసం, వ్యవస్థ యొక్క ఇతర భాగాలతో సమస్యలను మినహాయించే ప్రాతిపదికన, అంతర్గత సీలింగ్ స్థితి మరియు సంస్థాపనను తనిఖీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి