సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి?

పరిచయం

CNC యొక్క తయారీ ప్రక్రియలోయంత్ర సాధనాలు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రెసిషన్ ఒక ముఖ్య సూచిక, ఇది యంత్ర సాధనాల ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితానికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సిఎన్‌సి తయారీదారుగాయంత్ర సాధన ఉపకరణాలు, మా సిఎన్‌సి యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతి లింక్‌లో, డిజైన్ మరియు అభివృద్ధి నుండి ఉత్పత్తి మరియు తయారీ వరకు, ఆపై తుది తనిఖీ వరకు ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఈ క్రింది అంశాలు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా తీర్పు తీర్చాలి.

1. నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రంలో పరీక్ష భాగాన్ని ఉంచడం

పరీక్ష ముక్క X స్ట్రోక్ మధ్యలో ఉండాలి మరియు పరీక్ష ముక్క మరియు ఫిక్చర్ మరియు సాధన పొడవు యొక్క స్థానానికి అనువైన తగిన స్థితిలో Y మరియు Z అక్షాల వెంట ఉంచాలి.

2. పరీక్ష ముక్క యొక్క ఫిక్సింగ్

సాధనం మరియు ఫిక్చర్ యొక్క గరిష్ట స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి పరీక్ష భాగాన్ని ప్రత్యేకమైన ఫిక్చర్ మీద సౌకర్యవంతంగా అమర్చాలి. ఫిక్చర్ మరియు టెస్ట్ పీస్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలాలు ఫ్లాట్ గా ఉండాలి.

టెస్ట్ పీస్ మౌంటు ఉపరితలం యొక్క సమాంతరత మరియు ఫిక్చర్ బిగింపు ఉపరితలం తనిఖీ చేయాలి. తగిన బిగింపు పద్ధతిని ఉపయోగించాలి, తద్వారా సాధనం మధ్య రంధ్రం యొక్క పూర్తి పొడవును చొచ్చుకుపోయి మెషిన్ చేస్తుంది. సాధనం మరియు స్క్రూ మధ్య జోక్యాన్ని నివారించడానికి పరీక్ష భాగాన్ని పరిష్కరించడానికి కౌంటర్సంక్ స్క్రూలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇతర సమానమైన పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పరీక్ష ముక్క యొక్క మొత్తం ఎత్తు ఎంచుకున్న ఫిక్సింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. పరీక్ష ముక్క యొక్క పదార్థం, సాధనం మరియు కట్టింగ్ పారామితులు

టెస్ట్ పీస్ యొక్క పదార్థం, కట్టింగ్ సాధనం మరియు కట్టింగ్ పారామితులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) కట్టింగ్ వేగం: తారాగణం ఇనుము భాగాలు 50 మీ/నిమిషం; అల్యూమినియం భాగాలు సుమారు 300 మీ.

(2) ఫీడ్ రేట్: సుమారు (0.05 ~ 0.10) మిమీ/దంతాలు.

(3) కట్టింగ్ లోతు: అన్ని మిల్లింగ్ ప్రక్రియల యొక్క రేడియల్ కట్టింగ్ లోతు 0.2 మిమీ ఉండాలి.

4. పరీక్ష ముక్క యొక్క కొలతలు

పరీక్ష భాగాన్ని చాలాసార్లు కత్తిరించినట్లయితే, బయటి కొలతలు తగ్గుతాయి మరియు రంధ్రం వ్యాసం పెరుగుతుంది. అంగీకార తనిఖీ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబించేలా ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న తుది ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ టెస్ట్ పీస్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. పరీక్ష భాగాన్ని కట్టింగ్ పరీక్షలో పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని లక్షణాలను ఈ ప్రమాణంలో ఇచ్చిన లక్షణ కొలతలలో ± 10% లోపు ఉంచాలి. పరీక్ష భాగాన్ని మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు, పరీక్షకు ముందు అన్ని ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి కొత్త చక్కటి కట్టింగ్ పరీక్షకు ముందు కట్టింగ్ యొక్క సన్నని పొర చేయాలి.

ముగింపు

సిఎన్‌సి తయారీదారుగాయంత్ర సాధన ఉపకరణాలు, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. మేము వినియోగదారులకు అందించే ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ఖచ్చితత్వం యొక్క అభివృద్ధిని నిరంతరం కొనసాగించడం ద్వారా మాత్రమే మేము కస్టమర్ల నమ్మకాన్ని మరియు గుర్తింపును గెలుచుకోగలం.