హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌పై పని ఒత్తిడి స్థాయిని ఏ అంశాలు నిర్ణయిస్తాయి?

పరికరాల కోసం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, అనివార్యమైన కోర్ సమస్య: ఇది ఎంత పని ఒత్తిడి చేయవచ్చుహైడ్రాలిక్ సిలిండర్తట్టుకోగలదా?

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పని పీడనం యొక్క ఎగువ పరిమితిని ఏ అంశాలు నిర్ణయిస్తాయో మేము మీ కోసం విశ్లేషిస్తాము.

1. పదార్థ బలం: పీడన-మోసే సామర్థ్యం యొక్క మూలస్తంభం

సిలిండర్ బారెల్: ఇది అంతర్గత చమురు పీడనాన్ని కలిగి ఉన్న "ప్రధాన యుద్ధభూమి". దాని పీడన-మోసే సామర్థ్యం నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది:

మెటీరియల్ ఎంపిక: అధిక-బలం అతుకులు లేని స్టీల్ పైపులు (27 సిమ్న్, 45# స్టీల్ వంటివి), క్షమాపణలు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణ ఎంపికలు. పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం మరియు తన్యత బలం ప్రధాన సూచికలు. అధిక బలం, ఎక్కువ ఒత్తిడి అదే గోడ మందం కింద తట్టుకోగలదు.

గోడ మందం: ఇది పని ఒత్తిడి, సిలిండర్ బారెల్ యొక్క లోపలి వ్యాసం మరియు ఎంచుకున్న భద్రతా కారకం (సాధారణంగా ≥1.5) ఆధారంగా కఠినమైన గణన సూత్రాల ద్వారా (తరచుగా ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933, మొదలైన ప్రమాణాలను సూచిస్తుంది). అధిక పీడనం, మందపాటి గోడ మందం అవసరం.

పిస్టన్ రాడ్: ఇది ప్రధానంగా పుష్-పుల్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు, స్థిరత్వం (బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్) కూడా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. పదార్థాలు మరియు బలం: అధిక-బలం మిశ్రమం స్టీల్స్ (42CRMO మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటివి) సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అధిక దిగుబడి బలం మరియు తన్యత బలం కూడా అవసరం.

రాడ్ వ్యాసం: రాడ్ వ్యాసం యొక్క పరిమాణం దాని క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు ఫ్లెక్చురల్ మాడ్యులస్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇది పుష్-పుల్ ఫోర్స్‌ను ఎంతవరకు తట్టుకోగలదో నిర్ణయించే ముఖ్య అంశం. రాడ్ వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అధిక పీడనంలో వంగి లేదా అస్థిరంగా మారవచ్చు. ఉపరితల చికిత్స: హార్డ్ క్రోమియం పూత దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడమే కాక, దాని దట్టమైన నిర్మాణం కూడా ఉపరితల బలాన్ని కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుంది

సిలిండర్ బేస్ ఎండ్/ఫ్లాంగెస్/కనెక్టర్లు: ఈ భాగాలు చమురు పీడనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే విపరీతమైన విభజన శక్తి మరియు సీలింగ్ శక్తికి లోబడి ఉంటాయి.

పదార్థ బలం: ఇది తగినంతగా ఉండాలి, సాధారణంగా సిలిండర్ బారెల్ పదార్థంతో సరిపోతుంది లేదా అధిక బలం ఉన్న పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.

స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: దీని రేఖాగణిత ఆకారం మరియు పరిమాణ రూపకల్పన ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టగలగాలి మరియు వైఫల్యానికి దారితీసే ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించాలి.

సీల్స్: అవి నేరుగా నిర్మాణ బలాన్ని అందించనప్పటికీ, వాటి పదార్థాలు (పాలియురేతేన్ యు, నైట్రిల్ రబ్బరు ఎన్బిఆర్, ఫ్లోరిన్ రబ్బరు FKM వంటివి) వ్యవస్థ యొక్క అత్యధిక పని ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను చాలా కాలం పాటు తట్టుకోగలగాలి. అధిక-పీడన ముద్రలకు తరచుగా మరింత సంక్లిష్టమైన కలయిక నమూనాలు అవసరం.

2. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం ఫ్రేమ్‌వర్క్

ఎండ్ కవర్ కనెక్షన్ పద్ధతి: ఇది అధిక పీడనంలో ఉన్న కీలకమైన బలహీనమైన లింక్‌లలో ఒకటి. వేర్వేరు కనెక్షన్ పద్ధతులు వాటి విలక్షణమైన పీడన అనువర్తన పరిధులను కలిగి ఉంటాయి: థ్రెడ్ కనెక్షన్: కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, తరచుగా మధ్యస్థ మరియు చిన్న సిలిండర్ వ్యాసాలు మరియు మధ్యస్థ మరియు తక్కువ పీడనం (సాధారణంగా ≤35mpa) కోసం ఉపయోగిస్తారు. థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు బలం చాలా ముఖ్యమైనవి. ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్: ఇది అధిక కనెక్షన్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎక్కువ లోడ్లు మరియు అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు (70mpa వరకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), మరియు పెద్ద-బోర్ హై-ప్రెజర్ సిలిండర్లకు ఇష్టపడే ఎంపిక. కీ/రింగ్ కార్డ్ కనెక్షన్: విడదీయడం మరియు సమీకరించడం సులభం, కానీ దాని పీడన-మోసే సామర్థ్యం సాధారణంగా ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి ఏకాగ్రతపై శ్రద్ధ వహించాలి. పుల్ రాడ్ కనెక్షన్: సాధారణ నిర్మాణం, సిలిండర్ బారెల్‌పై ఏకరీతి శక్తి పంపిణీ, కానీ సాపేక్షంగా పెద్ద వాల్యూమ్, పొడవైన స్ట్రోక్ లేదా నిర్దిష్ట సందర్భాలకు అనువైనది

పిస్టన్ నిర్మాణం: పిస్టన్ రూపకల్పన సిలిండర్ బారెల్ మరియు సీలింగ్ ప్రభావంలో ఒత్తిడి పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తుంది. సమగ్ర రకం వర్సెస్ కంబైన్డ్ రకం: కంబైన్డ్ టైప్ పిస్టన్ సంస్థాపన మరియు సీలింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ దాని నిర్మాణ బలం సమగ్ర రకం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండవచ్చు. మార్గదర్శక మరియు సీలింగ్ లేఅవుట్: మార్గదర్శక రింగుల (దుస్తులు-నిరోధక వలయాలు) మరియు సీలింగ్ భాగాల యొక్క సహేతుకమైన అమరిక మృదువైన పిస్టన్ కదలిక, ఏకరీతి పీడన పంపిణీ మరియు అసాధారణ దుస్తులు తగ్గించగలదు, ఇది దీర్ఘకాలిక అధిక పీడన నిరోధకతకు కీలకం.

బఫర్ డిజైన్: హై-స్పీడ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల కోసం, స్ట్రోక్ చివరిలో బఫర్ నిర్మాణం (థ్రోట్లింగ్ బఫర్ వంటివి) గతి శక్తిని గ్రహించేటప్పుడు తక్షణ అధిక పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బఫర్ చాంబర్ మరియు బఫర్ ప్లంగర్ యొక్క బలం రూపకల్పన అటువంటి ప్రభావ ఒత్తిడిని తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. అంతర్గత ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్: ఆయిల్ ఇన్లెట్, అవుట్లెట్ మరియు అంతర్గత చమురు మార్గం యొక్క రూపకల్పన సాధ్యమైనంత సున్నితంగా ఉండాలి, పదునైన మూలలు లేదా ఆకస్మిక సంకోచం/విస్తరణను నివారించడం, పీడన నష్టం మరియు స్థానిక అధిక-పీడన పాయింట్లను తగ్గించడానికి.

పై కీలక అంశాలతో పాటు, తయారీ సాంకేతికత కూడా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పని ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. అంతేకాకుండా, పని ఒత్తిడి సిలిండర్ మరియు సిస్టమ్ పరిగణనల యొక్క భద్రతా కారకాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ముగింపు

పని ఒత్తిడి aహైడ్రాలిక్ సిలిండర్తట్టుకోగలదు, ఇది 10MPA లేదా 21MPA లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అయినా, ప్రకృతి ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించబడదు కాని కీలక కారకాల శ్రేణి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మీకు మరింత ప్రొఫెషనల్ సలహా అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మేము మీకు అత్యధిక నాణ్యత మరియు అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులను అందిస్తాము, అదే సమయంలో మా ఉత్తమ సేవతో.