సిస్టమ్ పీడనం ఎందుకు సాధారణం కాని సిలిండర్ థ్రస్ట్ సరిపోదు?

పరిచయం

యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలోహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, ఆపరేటర్లు తరచూ గందరగోళ సమస్యను ఎదుర్కొంటారు: ప్రెజర్ గేజ్ సిస్టమ్ పీడనం సాధారణమని చూపిస్తుంది, కానీహైడ్రాలిక్ సిలిండర్తగినంత థ్రస్ట్ అవుట్పుట్ చేయలేము. ఈ లోపం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, ఎక్కువ పరికరాలను దాచిన ప్రమాదాలను దాచవచ్చు. ఈ వ్యాసం ఈ దృగ్విషయం యొక్క కారణాన్ని ప్రొఫెషనల్ కోణం నుండి విశ్లేషిస్తుంది మరియు క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

1. తప్పు యంత్రాంగం విశ్లేషణ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ పీడనం విద్యుత్ మూలం యొక్క అవుట్పుట్ పీడనం రేట్ విలువకు చేరుకుందని సూచిస్తుంది, అయితే సిలిండర్ యొక్క అవుట్పుట్ థ్రస్ట్ ఈ క్రింది రెండు ముఖ్య అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

థ్రస్ట్ = పీడనం × ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతం

అందువల్ల, సిలిండర్ తగినంత అవుట్పుట్ థ్రస్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుందని సాధారణ సిస్టమ్ పీడనం హామీ ఇవ్వదు.

2. ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ

(1) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్

l సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్:

పిస్టన్ ముద్ర యొక్క దుస్తులు లేదా నష్టం అధిక-పీడన గది తక్కువ పీడన గదిలోకి లీక్ అవుతుంది, ఇది సమర్థవంతమైన పని ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. అనుమతించదగిన పరిధిని మించిన సిలిండర్ లోపలి గోడపై గీతలు లేదా ధరించడం కూడా అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది. అదనంగా, పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ మధ్య అధిక క్లియరెన్స్ కూడా లీకేజ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సిలిండర్ గీతలు తో పాటు, పిస్టన్ రాడ్ యొక్క స్వల్ప వంపు కూడా పిస్టన్ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు ధరించి, ముద్ర నష్టం మరియు అంతర్గత లీకేజీని వేగవంతం చేస్తుంది.

l వాల్వ్ సమూహం యొక్క అంతర్గత లీకేజ్:

రివర్సింగ్ వాల్వ్ కోర్ ధరించడం అంతర్గత లీకేజీని అనుమతించదగిన విలువను మించిపోతుంది. హైడ్రాలిక్ లాక్ లేదా బ్యాలెన్స్ వాల్వ్ సీలింగ్ గట్టిగా లేదు, ఇది ప్రెజర్ హోల్డింగ్ ఫంక్షన్ విఫలమవుతుంది. ఓవర్‌లోడ్ రిలీఫ్ వాల్వ్ సెట్టింగ్ విలువ చాలా తక్కువ లేదా సీల్ వైఫల్యం కూడా ఒత్తిడి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

(2) అసాధారణ యాంత్రిక నిరోధకత

సిలిండర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఏకాక్షకత యొక్క విచలనం అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోయింది, ఇది కదలిక నిరోధకతను పెంచుతుంది. గైడ్ రైలు లేదా స్లైడర్ మరియు పేలవమైన సరళత యొక్క అధిక బిగించడం ఘర్షణ గుణకాన్ని పెంచుతుంది. యాంత్రిక జోక్యం లేదా యాక్యుయేటర్ యొక్క అంటుకోవడం కూడా సమర్థవంతమైన థ్రస్ట్‌ను వినియోగిస్తుంది.

(3) పీడన కొలత లోపం

ప్రెజర్ డిటెక్షన్ పాయింట్ యొక్క సరికాని ఎంపిక నిజంగా పని ఒత్తిడిని ప్రతిబింబించదు. రిమోట్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ లేదా ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క తప్పు అమరిక వాస్తవ పని పీడనం ప్రదర్శించబడిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. తగినంత లేదా దెబ్బతిన్న ప్రెజర్ గేజ్ కూడా పఠన లోపానికి కారణమవుతుంది.

(4) సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం

పని మాధ్యమం లేదా పని పరిస్థితులతో ముద్రలు మరియు అసమతుల్యత యొక్క సరికాని ఎంపిక సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. సీల్స్ లేదా ప్రారంభ నష్టం యొక్క తప్పు సంస్థాపన ప్రారంభ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. NAS స్థాయి 9 కి మించిన చమురు కాలుష్యం సీల్ దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.

(5) అధిక రిటర్న్ ఆయిల్ బ్యాక్ ప్రెజర్

అడ్డుపడే రిటర్న్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ రిటర్న్ ఆయిల్ నిరోధకతను పెంచుతుంది. తగినంత రిటర్న్ ఆయిల్ లైన్ వ్యాసం లేదా చాలా మోచేతులు థ్రోట్లింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క తగినంత ప్రవాహ సామర్థ్యం కూడా పెరిగిన వెనుక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

3. క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రక్రియ (1) పీడన ధృవీకరణ

వాస్తవ పని ఒత్తిడిని కొలవడానికి సిలిండర్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్లెట్ వద్ద నేరుగా క్రమాంకనం చేసిన ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. సిస్టమ్ పీడనం మరియు పని ఒత్తిడి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పోల్చండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, వ్యత్యాసం 0.5 MPa మించకూడదు.

(2) లీక్ డిటెక్షన్

ప్రెజర్ హోల్డింగ్ టెస్ట్ చేయండి: సిలిండర్‌ను స్ట్రోక్ చివరకి తరలించండి, రేట్ చేసిన ఒత్తిడిని 5 నిమిషాలు నిర్వహించండి మరియు ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను రికార్డ్ చేయండి. సాధారణ సిస్టమ్ ప్రెజర్ డ్రాప్ రేటెడ్ విలువలో 10% మించకూడదు.

(3) యాంత్రిక తనిఖీ

సిలిండర్ సంస్థాపన యొక్క ఏకాక్షనిని తనిఖీ చేయడానికి లేజర్ అమరిక పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. విచలనం 0.05 mm/m లోపల నియంత్రించబడాలి. యాక్యుయేటర్ కదలిక నిరోధకతను మానవీయంగా పరీక్షించండి. అసాధారణ నిరోధకత తరచుగా యాంత్రిక సమస్యను సూచిస్తుంది.

(4) సీల్ డిటెక్షన్

ముద్ర యొక్క సమగ్రతను విడదీయండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు సీల్ గాడి యొక్క పరిమాణం ప్రమాణాన్ని కలిగిస్తుందో లేదో కొలవండి. చమురు కాలుష్యాన్ని విశ్లేషించడానికి కణ పరిమాణ డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించండి, ఇది NAS స్థాయి 9 ప్రమాణం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అని నిర్ధారించడానికి.

(5) తిరిగి చమురు గుర్తింపు

బ్యాక్ ప్రెజర్ విలువను కొలవడానికి రిటర్న్ ఆయిల్ లైన్‌లో ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఇది సాధారణంగా 0.3mpa కన్నా తక్కువగా ఉండాలి. ఫిల్టర్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ సూచికను తనిఖీ చేయండి మరియు నిరోధించబడిన ఫిల్టర్ మూలకాన్ని సమయానికి భర్తీ చేయండి.

సారాంశం

"సాధారణ వ్యవస్థ పీడనం కానీ తగినంత సిలిండర్ థ్రస్ట్" యొక్క లోపం తప్పనిసరిగా ఒత్తిడి యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రసారం లేదా థ్రస్ట్ యొక్క సమర్థవంతమైన మార్పిడిలో సమస్య. ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రక్రియ ఒక కేసును పరిష్కరించే డిటెక్టివ్ లాంటిది, మరియు శాస్త్రీయ తార్కిక గొలుసును అనుసరించడం అవసరం:

(1) మొదటి సూత్రం: డేటాను విశ్వసించండి, అంతర్ దృష్టి కాదు. సిలిండర్ పోర్ట్ వద్ద ఒత్తిడిని నేరుగా కొలవడం ద్వారా, వాస్తవ పని పీడనం పొందబడుతుంది. "తగినంత పీడనం" ను "థ్రస్ట్ మార్పిడి యొక్క వైఫల్యం" నుండి వేరు చేయడానికి ఇది ఏకైక బంగారు ప్రమాణం.

(2) కోర్ ఆలోచన: సాధారణ నుండి కాంప్లెక్స్ వరకు, వెలుపల నుండి లోపలికి. బాహ్య యాంత్రిక నిరోధకత మరియు సంస్థాపనా సమస్యలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి, ఆపై సంక్లిష్టమైన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ అంతర్గత లీకేజ్ డిటెక్షన్ నిర్వహించండి, ఇది సగం ప్రయత్నంతో ఫలితాన్ని రెండుసార్లు సాధించగలదు.

(3) కీ పద్ధతి: పీడన ధృవీకరణ మరియు పీడన హోల్డింగ్ పరీక్ష. ఈ రెండు దశలు హైడ్రాలిక్ లోపాలను నిర్ధారించడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు ప్రభావవంతమైన సాధనాలు, వాల్వ్ బ్లాక్, సిలిండర్ లేదా యాక్యుయేటర్‌లో లోపం ఉందో లేదో ఖచ్చితంగా పిన్‌పాయింట్ చేస్తుంది.

సారాంశంలో, ఈ రకమైన లోపం కోసం, మూడు-దశల ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించండి: "వాస్తవ పీడనాన్ని ధృవీకరించండి → సిస్టమ్ లీక్‌ల కోసం మెకానికల్ రెసిస్టెన్స్ తనిఖీ చేయండి." ఈ క్రమబద్ధమైన రోగ నిర్ధారణ ఉత్పత్తి యొక్క వేగంగా తిరిగి ప్రారంభమయ్యేలా నిర్ధారించడమే కాక, పరికరాల ప్రమాదాలను ప్రాథమికంగా తొలగిస్తుంది, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.